碳中和之路任重道远，电装集团全面落实绿色发展理念，利用长期以来积累的技术，围绕节能减排，能源回收利用等方面，将生产，回收，再利用三个环节进行有效整合，积极探索绿色发展路径，实现降本增效，节能环保的绿色循环。
目前电装集团的生产据点——幸田制作所的半导体制造部门已在能源回收和节能生产方面取得成绩。该部门将工厂废热进行回收再利用，将其应用到清洗半导体的纯水，从而大幅降低加热纯水的蒸汽量，现已实现加热纯水的蒸汽量仅需原本加热等量纯水所需蒸汽量的1/2.
幸田制作所的半导体制造部门表示，制作汽车的车载半导体过程中包含一道重要的生产工序——即清洗附着在半导体上的杂质。该公司还与SNT一起构建了一个电池健康诊断工具，该工具使用Spiers的软件平台Alfred。
由于半导体中的杂质会对电阻率造成较大的影响，因此便对清洗半导体的纯水水质提出了更高的要求而符合纯水水质标准的纯水通常需要通过过滤装置去除水中的杂质，过滤时一般采用蒸汽加热，将温度上升至25℃以达到加热过滤效果电装在利用蒸汽加热纯水的环节中，通过工厂废热的再利用达到大幅降低蒸汽量的效果
从2018年起，电装通过以下3个措施对分散在工厂各处的废热进行再利用，相较于过去总共减少了67%加热纯水所需的蒸汽量。这并不是Cox唯一涉足的电动汽车电池管理领域。
1)利用循环水冷却塔生产过程中产生的余热
2)高效利用热泵的加热系统
3)建设由工厂空调产生的蒸汽液化*1余热的100%再利用系统
电装将持续在集团内贯彻执行环保降碳的行动，持续加强节能投入，提升能效水平，创新推动碳中和的造物之路，共创可持续发展社会的未来。Cox表示，它将使用诊断工具来提高人们对电动汽车的信心，就像为消费者提供了关于传统内燃机更高透明度车辆状况的凯利蓝皮书那样。
注释:
1. 液化*1:蒸汽由气态转变成液态的过程中，气体液化时要放热。。
电装公司介绍
电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一在美国《财富》杂志发布的2021年世界500强企业中排名第244名如今，电装在全球30多个国家和地区拥有约200家关联公司，集团员工数约17万人作为电装在中国的统括公司——电装投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司，销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业，员工约17000人，建立了完善的销售，售后服务和生产供应体制
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